Abriss-Frühwarnung
Muster aus Bahnspannung, Feuchte und Stoffdaten liefern Vorlaufzeit für Eingriffe.
Wir werten Prozess- und Qualitätsdaten der gesamten Maschine gemeinsam aus und finden die Muster, die Abrissen und Nacharbeit vorausgehen.
Einordnung
Ein Bahnabriss kostet Produktionszeit, Material und Energie. Die Ursachen liegen häufig in einer Kombination aus Stoffzusammensetzung, Feuchteprofil, Bahnspannung und Maschinenzustand – und sind im Einzelsignal kaum erkennbar.
Wir analysieren die Signale entlang der gesamten Maschine im Zusammenhang, erkennen Vorlaufmuster und stellen sie im Leitstand als Frühwarnung bereit. Parallel bewerten wir die Trocknungspartie energetisch und zeigen Potenziale, ohne die Qualität zu gefährden.

Aufgabenfelder
Muster aus Bahnspannung, Feuchte und Stoffdaten liefern Vorlaufzeit für Eingriffe.
Dampf- und Wärmeeinsatz über die Trockenpartie bewertet und lastabhängig optimiert.
Flächengewicht, Feuchte und Festigkeit werden über Sorten und Schichten hinweg stabilisiert.
Walzen, Antriebe und Vakuumsysteme werden auf Anomalien überwacht.
Anwendungsfälle
Bewährte Parametersätze je Sorte verkürzen die Einfahrzeit nach dem Wechsel.
Querprofile werden ausgewertet und gezielt nachgeführt.
Verbrauch je Tonne Produkt als Steuergröße für den Betrieb.
Ergebnisse
−25 %
Bahnabrisse pro Monat
−8 %
Trocknungsenergie je Tonne
+4 %
Maschinenverfügbarkeit
Die genannten Größenordnungen stammen aus vergleichbaren Projekten und sind keine Zusage. Welche Effekte in Ihrer Anlage realistisch sind, klären wir in der Prozessaufnahme.
Häufige Fragen
Wir arbeiten mit den vorhandenen Leittechniksignalen – üblicherweise mehrere hundert, ohne Erweiterung.
Nein. Frühwarnungen erscheinen als klare Hinweise, nicht als zusätzliche Datenflut.
Ja, die Modelle berücksichtigen die Sorte als Kontext.
Weitere Branchen
Nächster Schritt
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Herausforderung – wir bewerten das Potenzial für KI-gestützte Prozesstechnik.