Messstellen- und Sensorikkonzept
Festlegung von Messgrößen, Genauigkeit, Abtastrate und Einbauort je Prozessstufe.
Papier und Insellösungen durch belastbare Daten ersetzen.
Wir schaffen eine durchgängige Datengrundlage – von der Sensorik an der Anlage bis zur Kennzahl im Führungskreis, auch im Bestand ohne Neuanlage.
Leistungsbeschreibung
Digitalisierung der Prozesstechnik: durchgängig statt punktuell
Digitalisierung ist in der Prozesstechnik kein Selbstzweck, sondern die Voraussetzung für Optimierung, Automatisierung und KI. Wir bauen die Datenkette vom Messpunkt bis zur Auswertung: fehlende Sensorik wird nachgerüstet, Bestandsanlagen und Steuerungen werden angebunden, Zeitreihen werden strukturiert und mit Prozesskontext – Charge, Produkt, Rezept, Schicht, Anlagenzustand – verknüpft. Erst dieser Kontext macht Daten für Analyse und Modelle nutzbar.
Wir arbeiten bewusst im Bestand und herstellerunabhängig. Alte Maschinen ohne Netzwerkanschluss werden über Edge-Gateways, Zähler oder nachgerüstete Sensorik eingebunden. Betriebsnetz und IT bleiben dabei getrennt, Datenflüsse werden nach Zonenkonzept abgesichert und dokumentiert.
Auf der Nutzungsseite entstehen Dashboards für Schicht, Instandhaltung und Werkleitung, automatische Reports sowie Schnittstellen in MES, ERP und Qualitätsmanagement. Ergänzend passen wir unsere eigene Prozesstechnik-App auf Ihre Anlagen und Kennzahlen an.
Datenkette
Sensorik-Retrofit, Edge und Konnektivität
Die meisten Datenlücken entstehen an der Feldebene. Wir schließen sie mit passender Messtechnik und einer Anbindung, die auch Bestandsanlagen ohne moderne Schnittstellen einbezieht.
- Messstellenkonzept: welche Größe wird wo, wie genau und wie häufig erfasst
- Retrofit von Sensorik, Energie- und Medienzählern
- Anbindung über OPC UA, Modbus, Profinet, MQTT und Edge-Gateways
- Netz- und Zonenkonzept mit klarer Trennung von OT und IT
- Zeitreihenhaltung mit Prozesssemantik: Charge, Produkt, Schicht, Zustand
Nutzung im Betrieb
Dashboards, Reports und die Prozesstechnik-App
Daten wirken erst, wenn sie im Alltag ankommen. Wir bauen Sichten für die Menschen, die den Prozess fahren – und passen unsere Prozesstechnik-App auf Ihre Anlagen, Kennzahlen und Rollen an.
- Rollenbezogene Dashboards für Schicht, Instandhaltung und Werkleitung
- Automatische Tages-, Chargen- und Energiereports
- Grenzwertüberwachung mit Alarmierung und Eskalationswegen
- Schnittstellen zu MES, ERP, LIMS und Qualitätsmanagement
- Kundenspezifisch angepasste Prozesstechnik-App für Überwachung und Dokumentation
Vorgehen
In vier Stufen zur durchgängigen Datenkette
Jede Stufe liefert eigenständigen Nutzen und bleibt anschlussfähig für die nächste – so entsteht kein Big-Bang-Projekt.
Datenerfassung
Nachrüstung von Sensorik, Zählern und Messtechnik dort, wo heute keine belastbaren Daten entstehen – inklusive Bewertung von Messgüte und Abtastrate.
Konnektivität
Anbindung von Steuerungen, Maschinen und Bestandsanlagen über OPC UA, Modbus, Profinet, MQTT oder Edge-Gateways.
Datenhaltung
Zeitreihen- und Kontextdaten strukturiert speichern, mit Prozesssemantik versehen, versionieren und archivieren.
Nutzung
Dashboards, Reports, Alarmierung und Schnittstellen zu MES, ERP und Qualitätsmanagement für den täglichen Betrieb.
Leistungsumfang
Was Sie konkret erhalten
Konnektivitätsarchitektur
Dokumentierte Datenwege von Feldebene über Edge bis Datenhaltung inklusive Zonenkonzept.
Datenmodell mit Prozesskontext
Struktur für Zeitreihen, Chargen, Produkte und Anlagenzustände als Basis für Analyse und KI.
Dashboards und Reports
Rollenbezogene Sichten, automatische Reports und Grenzwertalarmierung.
Systemschnittstellen
Angebundene MES-, ERP-, LIMS- und QM-Systeme mit dokumentierten Datenpunkten.
Angepasste Prozesstechnik-App
Auf Ihre Anlagen abgestimmte App-Konfiguration für Überwachung und Dokumentation im Betrieb.
Anwendungsfälle
Digitalisierung in der Praxis
Maschinen- und Anlagenbau
Ältere Maschinen liefern keine Betriebsdaten
Retrofit von Zählern und Sensorik, Anbindung über Edge-Gateway, Zeitreihen mit Auftrags- und Produktkontext.
Erstmals vergleichbare Kennzahlen je Maschine
Baustoffe & Zement
Energiedaten liegen nur als Monatsrechnung vor
Untermessung je Aggregat, Lastprofil-Auswertung und automatische Energiereports je Linie und Schicht.
Verbrauchstreiber je Aggregat sichtbar
Pharma & Feinchemie
Chargendokumentation verteilt über mehrere Systeme
Zusammenführung von Prozess-, Labor- und ERP-Daten in ein konsistentes Chargenmodell mit revisionssicherer Ablage.
Durchgängige Rückverfolgbarkeit je Charge
Themen
Schwerpunkte der Digitalisierung
- XSensorik-Retrofit und Messstellenkonzept
- XOPC UA, Modbus, Profinet und MQTT
- XEdge Computing und Gateways
- XZeitreihendatenhaltung und Datenmodell
- XMES-, ERP- und LIMS-Schnittstellen
- XDashboards, Reporting und Alarmierung
- XOT-/IT-Trennung und Zonenkonzept
- XProzesstechnik-App für den Betrieb
Häufige Fragen
Fragen zur Digitalisierung
- Lassen sich alte Anlagen ohne Schnittstellen einbinden?
- Ja. Über nachgerüstete Sensorik, Energie- und Medienzähler sowie Edge-Gateways werden auch Maschinen ohne moderne Kommunikationsschnittstelle erfasst. Ein Steuerungstausch ist dafür in der Regel nicht erforderlich.
- Müssen Prozessdaten in die Cloud?
- Nein. Die Architektur richtet sich nach Ihren Anforderungen: rein lokal, hybrid mit lokaler Vorverarbeitung oder cloudgestützt. Entscheidend sind Verfügbarkeit, IT-Sicherheitsvorgaben und die geplanten Auswertungen.
- Wie wird die Trennung von Produktionsnetz und IT sichergestellt?
- Über ein Zonen- und Übergangskonzept mit definierten Datenrichtungen, minimal notwendigen Freigaben und dokumentierten Schnittstellen. Steuerungsnetze bleiben von administrativen Netzen getrennt.
- Was bringt die Digitalisierung ohne KI?
- Bereits sehr viel: vergleichbare Kennzahlen, belastbare Energie- und Qualitätsdaten, automatische Dokumentation und schnellere Störungsaufklärung. KI-Modelle setzen später auf derselben Datenkette auf.
Einsatzgebiet
Digitalisierungsprojekte begleiten wir als externer Dienstleister für Prozesstechnik an Standorten in Deutschland, Österreich und der Schweiz – Konzeption und Datenmodellierung remote, Retrofit und Inbetriebnahme vor Ort.
Weiterführend
Passende Leistungen im Verbund
Die Leistungsbausteine sind einzeln buchbar und greifen ineinander – von der Prozessaufnahme bis zur laufenden Überwachung.
Nächster Schritt
Digitalisierung besprechen
Wir prüfen Ihre bestehende Datenlage und schlagen einen stufenweisen Weg zur durchgängigen Datenkette vor.